主轴锻件中正常断口有哪几种？

       主轴锻件的锻后处置是影响其最终机械性能的重要环节之一。均匀冷却的锻件会产生均匀的内部组织和均匀的机械性能，给下步热处理提供良好的先决条件。

       主轴锻件厂常见的锻件成形后的冷却方式有高碳钢和高合金钢材质的锻件，为了防止主轴锻件表面开裂，需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷，然后及时进行热处理。

       奥氏体不锈钢的锻件需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸，不要发生长大。同时，也不希望有更多的内部组织或质点析出，然后再固溶处理。

       所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢的锻件，锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀，防止晶粒长大和出现混晶，便于书写标识。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃，防止出现白点。

       主轴锻件断口的研究历史已相当悠久，近30多年来，由于电子显微镜在断口研究上的广泛应用，对断口的微观形态和断裂机理有了更深入的认识。研究断口形态、断裂机理以及它们的影响因素，对提高锻件质量有极为重要的意义。今天主要介绍轴类锻件中的正常断口。

       轴类锻件中的正常断口有纤维状断口和结晶状断口。

       纤维状断口：断口为暗灰色的无金属光泽和无结晶颗粒的均匀组织，其边缘有明显的塑性变形。这种断口属于穿晶韧性断裂经正常冶炼、锻压、调质处理后的钢，耐以得到纤维状断口，呈现纤维状断U的锻件，其金属致密、具有良好的综合力学性能。

       结晶状断口：断口为亮灰色的有金属光泽和结晶颗粒的组织，断口边缘尤明显的塑性变形。根据结晶颗粒的大小，结晶状断口有粗、细之分。一般结构钢锻件（马氏体钢除外），在退火、正火或高温回火状态下检査时，则断U的结晶颗粒较粗；而在脆性（淬火、淬火低温回火）状态下检查时，则断口结晶颗粒较细。

       对于高速钢锻件，在脆性状态下的断U则呈细陶瓷状，并且随着淬火加热温度的提高，结晶颗粒逐渐变粗。常温下获得的结晶状断口，其微观断裂类型-般是穿晶准解理断裂。结晶状断口的形成除受合金成分、热处理工艺影响外，还同打断口的试验温度与速度有关。

       对于某些在调质状态下检验断口的合金结构钢，纤维状断口中出现了结晶颗粒，便是一种不正常的断口。结晶颗粒降低了钢的韧性。某些专用技术条件规定：结晶断口所占面积不得超过整个断口的50%。

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