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锻件热处理常用的方法是什么?

admin2021-06-17行业新闻 619

       锻件质量分析的目的就是弄清问题,找出原因,采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件,以满足产品设计和使用的要求,并制定出切实可行的防止对策,预防类似缺陷的再发生,使锻件质量不断提高。

       由于锻件在锻后还要经过热处理,甚至表面处理工序及机械加工工序,制成零件后还要投入使用,因此,锻件质量分析工作除了对锻后的锻件进行质量分析外,也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的锻件质董问题的分析。此时,在锻件上或已制成品件上,也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题,出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素,因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时,只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后,才能准确地迸行锻件本身的质量分析工作,从而寻找出锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。

锻件

       在实际工作中,若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究竞是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相对半成品件或成品件出现的故障分析起来可能稍容易些,而对于使用件的故障或者失效原因的分析就要费些周折。在进行这些故障件的分析时首先应了解故障件的使用经历和制造经历,即要了解设计情况、选材情况、冷工艺情况、热丄艺情况、受力情况、使用维护情况包括环境情况,只有对以上各项情况进行全面了解之后,并根据故障忤的宏观、微观形貌特征,这些形貌特征在什么情况下出现,是否具有产生这种形貌特征的条件,并通过材质分析、力学性能分析、金相组织分析,配以电子显微镜、电子探针等一些高级手段,通过与各方面专业人员的学习、交流、分析,按照失效分析的程序得出故障件产生故障的真实原因,并能得知故障产生的原因是否为锻件质量问题。

       锻件根据钢种和工艺要求不同,常采用以下热处理方法:退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。

       锻件退火工艺有完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等多种形式,需根据锻件材质和变形情况来选定。

       锻件经过退火处理以后,由于再结晶细化了晶粒,消除或减小了残余应力,从而降低了锻件硬度,提高其塑性和韧性,改善了切削性能。

       正火一般是把锻件加热到GSE线以上50-70℃,有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃,经适当保温后再空气中冷却。如正火后锻件硬度较高,为了降低锻件硬度,还应该进行高温回火,一般回火温度为560-660℃。

       淬火是为了获得不平衡的组织,以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。

锻件

       回火是为了消除淬火应力,获得较稳定的组织,将锻件加热到Ac1线以下某一温度,保温一段时间,然后空冷或快冷。

       高温合金和能够通过热处理强化的合金,在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度,经充分保温,使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体,然后迅速冷却,成为过饱和固溶体,故又称为固溶处理。其目的是改善合金的塑性和韧性,并为进一步时效处理作好组织准备。时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度,保温一段时间,使先前溶解于基体内的物质,均匀弥散地析出。时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。

       锻件热处理是按一定的热处理规范进行的,根据锻件钢种,断面尺寸及技术要求等,并参考有关手册和资料制订。其内容包括:加热温度、保温时间及冷却方式等。一般采用温度-时间变化曲线来表示。


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