如何防止锻件内部产生裂纹？

       由等温锻造工艺特点所决定，等温锻件余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

       锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。

       锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。

       材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

       要防止锻件产生表面和内部裂纹，需要选择高质量的原坯料，坯料表面的各种缺陷要彻底清除干净。例如，挤压坯料常常需要车皮。在锤上锻造不便于车皮的小棒料时，开始要轻击，打碎粗晶环，然后逐渐加重打击。

       铸锭坯料要逬行充分的高温均匀化处理，消除残余内应力和晶内偏析，以提高金属塑性。锻造加热时，要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温；根据不同合金，选择最佳锻造温度范围。例如，LC4合金铸锭的最佳锻造温度范围为：在440X：左右加热保温，然后缓冷至410-390T：左右锻造，塑性最好。

       铝合金由于流动性差.采用变形激烈的锻造工序，并且变形程度要适当，变形速度要越低越好；锻件锻造操作时要注意防止弯曲、压折，并要及时矫止或消除所产屮的缺陷。滚圆时，不能小干20%,并且滚的次数不能太多。

       用于锻造和模锻的工具，要充分顶热，加热温度最好接近锻造温度，一般为200-420，以便提高流动性。

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