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什么是锻件的基本内应力?

admin2021-06-04行业新闻 79

       回火温度的选择是制定回火工艺的关键。回火温度对锻件的机械性能总的影响是:随着回火温度的升高,其强度和内应力下降,塑性和韧性升高。由于锻件的钢种和尺寸等差别,其性能变化是不一样的,表现在:各种性能指标的具体数值不一样;各种性能上升或下降程度不一样;各种性能之间的配合不一样。

       锻件热处理中往往需要进行两次回火。第二次回火常常是为了准确调整第一次回火后的机械性能,使之满足设计要求。显然,这时第二次回火温度应根据第一次回火后机械性能的测定结果和设计要求,参照生产经验加以确定,这时,第二次回火温度往往高于第一次回火温度。此外,对于某些高合金钢的第二次回火,则是考虑残余奥氏体分解产物的回火问题。

锻件

       残余奥氏体在第一次回火保温后变的较不稳定,在随后冷却过程中分解成马氏体或其他转变产物。这种未经回火的残余奥氏体转变产物的存在,将降低锻件的屈强比和冲击韧性。这时,第二次回火的目的就是使这些转变产物进行回火,以提高锻件的屈强比和冲击韧性。在大锻件中,由于偏析等原因残余奥氏体往往比小件中多。当然,在这种情况下,第二次回火温度必须低于第一次回火温度。

       对于有中心孔的大气浇注的转子锻件,第一次回火达到机械性能后,再在稍低温度下进行长期去氢回火,可以改善塑性与韧性指标。

       众所周知,钢中热或冷却时要发生膨胀或收缩;此外,相变时也有膨胀和收缩。工件在加热或冷却时,其内外不可能同时均匀地被加热或冷却,锻件内外存在着温差,从而引起比容差。同样,工件在加热或冷却时,其心部和表面也不可能同时发生组织转变,因而也引起比容差。这些比容差就是热处理时产生内应力的主要原因。

锻件

       其中由工件内外温差所引起的内应力称为“热应力”,而由锻件内外组织转变的时刻不同所引起的应力称为“组织应力”,此外还有沿工件截面上的组织差异所引起的应力。

       锻件热处理后的残余内应力是上述几种内应力的综合作用结果。工件加热时,加热时间较长,有较充分的保温时间,而且工件在高温下具有良好的塑性,所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过工件中的塑性变形、回复与再结晶等过程松弛掉,因而可以认为热处理后工件中剩下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的叠加结果。这样,问题就简便些了。


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