锻件热处理后的残余应力是什么？

       由等温锻造工艺特点所决定，等温锻件具有这些优点。余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。

       锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。

       锻件无残余应力。由于毛坯在高温下以极慢的应变速率进行塑性变形，金属充分软化，内部组织均匀，不存在常规锻造时变形不均匀所产生的内外应力差，消除了残余变形，热处理后尺寸稳定。

       材料利用率高。由于采用了小金属或无余量锻件精化设计，使常规锻造时的锻件材料利用率10%-30%，提高到等温锻时的60%-90%。提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发生动态再结晶，使得难变形金属具有好的塑性。

       热胀冷缩是自然界的一种基本规律，钢在加热或冷却时也要发生膨胀或收缩；相变时也有膨胀和收缩。钢中基本相的比容关系是：马氏体>铁素体>珠光体>奥氏体>碳化物，比容大的相转变为比容小相时体积要收缩，反之体积要膨胀。

       锻件在加热或冷却时，其内外不可能同时均匀地被加热或冷却，锻件内外存在着温差，从而引起比容差。同样工件在加热或冷却时，其心部和表面也不可能同时发生组织转变，因而也引起比容差。这些比容差就是热处理时产生内应力的主要原因。

       其中由工件内外温差所引起的内应力称为“热应力”，而由锻件内外组织转变的时刻不同所引起的内应力称为“组织应力”，此外还有沿工件截面上的组织差异所引起的应力。

       锻件热处理后的残余应力是上述几种内应力的综合作用结果。锻件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且锻件在高温下具有良好的塑形，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形、回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后工件中剩下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的叠加结果，这样问题就简便些了。

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