不锈钢锻件常见缺陷

       今天我们来了解一些不锈钢锻件常见缺陷。

       一、原材料带来的冶金缺陷

       1、缩孔残余：位于锻件纵向主轴线上，有时贯穿整个锻件，在锻件端面表现为裂纹或孔洞，缺陷处富集大量夹杂，这是由于冶金厂未将冒口中的缩孔切除干净所致。

       2、夹杂、夹渣和异金属：不锈钢中过剩碳化物也属于夹杂。

       3、成分偏析：合金化程度高，各种合金元素的熔点和密度差别大，熔炼温度过低、时间不够或搅拌不充分以及铸锭横截面积过大等原因导致。

       4、内部裂纹：指轴心晶间裂纹或应力裂纹。常出现在马氏体不锈钢锻件和大截面的坯料上。

       5、铁素体含量过多及其带状组织。

       二、加热不当引起的缺陷

       1、晶粒粗大：晶粒过大会造成较大脆性，降低钢种的冲击韧性。

       2、δ铁素体增多：导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。

       3、低熔点化合物形成：含镍量较高的不锈钢应用不含硫的燃气加热，因硫渗入钢中与镍形成低熔点NiS或Ni+Ni₃S₂共晶体，锻造时易产生晶间裂纹。

       三、锻造引起的缺陷

       1、模具结构设计不当引起的锻造裂纹。

       2、金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹。

       四、锻后冷却过程中形成的缺陷

       1、冷却裂纹：马氏体不锈钢，若锻后冷却过快，由于锻件里外温差大产生较大的热应力，以及因不同时发生马氏体转变形成组织应力，容易使锻件产生冷却裂纹。

       2、碳化物析出及475℃脆性：铁素体型不锈钢在475度附近停留时间过长，会产生催化现象，将影响钢的力学性能和抗腐蚀性能，因此铁素体钢锻后应快冷。

       五、锻件后处理缺陷

       1、切割裂纹：未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，当采用砂轮切割机切割时，若切割送尽量太大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。

       2、热处理缺陷：主要表现为锻件硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。比如由于不锈钢锻件热导率低，对于大截面锻件，如果热处理加热速度快，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂；热处理冷却过慢，锻件会产生晶间腐蚀和475脆性等。

       3、应力腐蚀裂纹：多在马氏体和马氏体-铁素体不锈钢锻件酸洗以后出现。这是由于锻件中的变形应力、锻后冷却的组织应力和温度应力叠加值较大，在酸洗过程中引起的。

       预防措施：锻后缓冷，以减小锻件表面拉应力，对于马氏体和马氏体-铁素体不锈钢锻件，应在消除应力退火之后，再进行酸洗。

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