不锈钢锻造工艺特点

       今天我们来了解一下不锈钢锻造工艺步骤及特点。

       一、下料：一般直径大于40mm棒材用圆盘锯切割下料，直径较小时可采用砂轮切割机。下料精度及表面粗糙度要求较高时，可用车床下料。

       二、毛坯加热：不锈钢导热系数低于普通结构钢，要求加热速度低和保温时间长。可采用电炉或火焰炉。目前生产中考虑成本，多采用火焰炉，炉气气氛应保持中性或微氧化性。一般的，对于直径大于100mm的毛坯，均应采用两段式加热制度；在加热和均热保温阶段，保持较高炉温（始锻温度上限），快速加热到始锻温度。

       三、润滑：过去不锈钢模锻的润滑和碳钢一样仅进行模具润滑。实际上，不锈钢模锻时的理想润滑方法应该与高温合金和钛合金一样；除对模具进行润滑外，还应该用玻璃润滑剂对毛坯进行润滑。

       四、模锻：不锈钢模锻时应注意以下环节：锻前应将模具预热至150~200摄氏度，也可预热到300℃；锻造过程中（几乎每一道工步结束时）都要主要及时清理氧化皮及缺陷；一火不能锻成时，预锻之后仍需清理氧化皮；不锈钢粘性大，每次锻造锤击前，模具都必须润滑，并将润滑剂涂抹均匀，以免产生表面缺陷。

       五、切边：不锈钢一般采用热切边，所需切边力较小，产生裂纹、毛刺等缺陷的可能性小。热切边温度不低于800℃，冷锻件切边时必须预热到900~950℃。

       六、锻后冷却：马氏体钢、马氏体铁素体钢冷却方法：应采用缓冷，200℃炉膛中或石棉保温箱中，或转入600℃炉中保温并随炉冷却。在北方寒冷的动机，好炉冷或锻后立即退火，以防止开裂；铁素体不锈钢：快速空冷；奥氏体不锈钢：空冷后需加热到780~850℃进行再结晶退火，消除内应力。

       七、表面清理：不锈钢加热时同样会产生氧化皮，不厚但很坚硬，易使模具和刃具磨损。在制坯和终锻之间，机加工之前，都应清楚氧化皮。清理方法：酸洗和喷砂。锻件先经酸洗再进行喷砂，效果佳。或进行滚筒打磨及手工打磨等通用的机械方法。

       八、打炉批号标记：许多不锈钢锻件为重要件或关键件，要求记录每个零件的制造历史。存档待查。因此每道工序需要打炉批号标记，一旦“混料”，就要作报废处理。

       九、模具设计特点：不锈钢锻件及其模具设计与钢和特种合金模锻件大同小异。在两者之间，不锈钢模锻件和模具设计更接近高温合金模锻件。

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