马氏体不锈钢的锻造

       马氏体不锈钢是Cr13型不锈钢，以铬元素为主要成分，以2Cr13、3Cr13、4Cr13为典型，由于钢中含有足量的铬元素，能在表面形成一层很薄的起保护作用的氧化膜，阻止了腐蚀介质对金属的侵蚀，因而得到了广泛运用，尤其在手术器械、高档餐具、刀具及家具上应用广泛，近年来在冶金机械设备中也大量运用。马氏体不锈钢要经过几次高温锻造，在锻造过程中，由于加热、锻造冷却及操作不规范，会使锻造后坯件产生许多缺陷，严重时造成报废。接下来说一下马氏体不锈钢的锻造过程。

       一、加热

       锻造前，首先对坯料进行加热，加热的好坏直接影响坯件的质量。加热的目的是为了获得均已的奥氏体组织，使碳化物充分固溶，利用塑性变形和耐蚀能力，使高温时马氏体不锈钢的组织奥氏体，自高温空冷得到马氏体组织，通过热处理的方法，改善其力学性能。

       二、锻造

       由于Cr13型不锈钢在高温时存在单相奥氏体组织，锻造时没有特殊的困难，但手工锻造时，如果操作不当，就会出现坯料开裂等缺陷。

       三、锻造后冷处理

       锻造后的冷却常常被人们忽视。以前锻造后的坯料直接堆放在地上，后来发现马氏体不锈钢锻造后在空气中冷却即处于空淬状态，易导致钢内产生很大的组织应力和温度应力，出现表面裂纹，如果锻造后放在潮湿的地上，开裂就更为严重。所以锻造后的坯料应赶在干燥的草灰或煤渣中，经缓慢冷却，开裂问题就会得到解决。