不锈钢锻件管板深孔加工难点

       今天我们来分析一下不锈钢锻件管板深孔加工的几个难点。

       一、管孔数量多，且对孔桥宽度要求严格，因此，对划线精度要求非常严格。

       二、钻孔时对管孔的垂直要求非常严格，管板厚。钻孔时稍有偏斜，在管板背面的误差就会被放大许多，终造成位置尺寸和垂直度超差。

       三、折流板层数多，对管板、折流板管孔的同心度要求严格，一旦不能保证同心度，则在设备制作中将会大大增加换热管穿管的难度。

       四、Ⅱ级锻件管板材料塑性高、切削抗力大，且在锻造过程中材料组织更加致密，进一步增强了材料的韧性，材料本身就有加工硬化现象，因此，钻削时钻头的粘附磨损大，加之不锈钢的导热性能差，钻孔深度又非常深，切削热不易散出，以致钻头磨损加剧，钻头的寿命很低。

       五、不锈钢材料切屑呈带状排出，不易折断，甚至会缠绕在钻头上，划伤管孔内壁，影响管孔的表面粗糙度。