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不锈钢锻件锻造铸锭

admin2016-10-23行业新闻 1281

      不锈钢锻件锻造铸锭时,因铸造组织具有严重的偏析及粗大的柱状晶,应该先以较小的变形量进行轻击,待塑性提高后进行重击,并以方形-多角形-方形的方式进行锻造。拔长时应沿轴向不停地翻转并送进毛坯,避免在同一位置反复捶击。 模锻前,模具应预热至150-220℃.不锈钢锻件黏性大、易粘糊,模锻过程中的润滑与锻件质量密切相关。每次锻击之前,模具都必须润滑,并要把润滑剂涂抹均匀,以免产生表面缺陷。在锤上模锻时,宜用石墨加机械油或二硫化钼加炮油作润滑剂,在高速锤上或热模锻压力机上一次模锻成形时,可以采用玻璃润滑剂。但是锤上模锻时不宜采用玻璃润滑剂,因为初次锻击之后,玻璃润滑剂会剥落一些、残留一些,再次打击时这对表面质量不利。 不锈钢锻件模锻可以采用单模膛或多模膛模锻。形状复杂的锻件采用制坯工步时,制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应及时用车床或砂轮清除,并且表面不允许有深度刀痕或磨痕。 对于奥氏体不锈钢薄锻件或带筋的锻件,若采用锤上模锻,不应一击成形,也不宜重击使一次打击的变形量过大,否则会在飞边处出现裂口或在筋的根部出现穿筋缺陷,而且重击使金属流动加快,剩余能量增大,在模具表面产生很大的压力,缩短锻模寿命。所以这类锻件应多次锻击成形。

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