不锈钢锻件在锻造过程中的缺陷有哪些？

我厂在生产不锈钢锻件中发现罕见的缺陷，不锈钢锻件在超声波探伤时，发现了罕见的缺陷分布形态。不锈钢锻件在靠近内壁和外壁处，出现两条环形超标密集缺陷，底波降低非常厉害、几乎消失（＜5％）。

由探伤缺陷的常规分析可知，能造成底波严重降低的缺陷，无非是空洞类（缩孔、疏松、内部裂纹、白点等），或是粗晶、混晶。但是，在锻造过程中，靠近内外壁的变形量很大，空洞类缺陷早已被压实了。那原因就只剩下粗晶、混晶了。

 缺陷原因---高温回炉后变形量太小，通过缺陷原因和产生部位的分析，我们分析出的结果是锻造班组在这些不锈钢锻件即将成形时，又装回到高温炉内加热。经过一段短时间保温后（因为里面的晶粒长大不太严重），夹出来只平了平端面，基本上没有滚外圆。所以,其内外表面一定厚度中的晶粒在高温下长大、合并了。这种缺陷做锻后热处理是无法消除的（内外表面附近并非没有缺陷，而是探头下面存在探伤盲区）。看到以上的缺陷产生原因分析，大家更应该明白：为什么一再强调，后一火的锻造，绝不允许无变形或小变形。按以上所述鑫生锻造厂提醒各位一定要注意。

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