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锻造厂如何防止锻件的断裂?

admin2024-07-02行业新闻 94

       金属的机械性能决定于它的组织状态。内部缺陷较多的大型钢锭通过锻造获得致密的锻造组织,这是大锻件经过热处理达到良好的综合使用性能的基础。

       锻造工艺将铸态组织变成锻造组织的主要过程如下:破碎粗大的一次树枝状晶粒而使之细化;使气孔、缩孔和疏松锻合而使组织致密化;使偏析、夹杂物等不均匀组织分散而均匀化。这几点也就是锻造工艺的所谓机械冶金的主要作用。

锻件

       锻造厂加工锻件时断裂形式有很多种,可以采用以下措施防止断裂。保证锻件质量,锻件安装前表面不得有凹坑、麻点、沙眼等表面缺陷。同时,应提高锻件的磨削质量,磨削是消除锻件裂纹、预防锻件断裂、剥落的有效措施,对下机后的锻件裂纹情况进行检测记录,加大磨削量,必须将压应力裂纹完全消除。为有效磨净裂纹,应配合进行磁粉探伤和超声波探伤。

       确保锻件有良好的冷却。在生产中必须加强对锻件冷却喷嘴的管理,保证锻件冷却水水压正常、过滤网及冷却喷嘴无堵塞、喷嘴角度正常、水量足够,使锻件温度控制在一定范围内,保证锻件的正常使用。减少锻件的温度梯度,降低锻件热应力。

锻件

       推行标准化作业,提高工艺操作水平。采用严格的工艺制度,可控制好锻件产品节奏,使钢料加热温度均匀,消除阴阳面。同时,应合理分配压下量,使钢料从孔型中平直出口,牢固安装导卫板,防止缠绕现象发生。

       还需要精心操作,防止钢料喂错孔还要杜绝低温钢、黑头钢,以免造成压力增加,使锻件处于疲劳状态,甚至造成断裂。

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