关于锻件的质量检查

       为了保证锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标，需对锻件（坯料、半成品和成品）进行质量检查。锻件质检查的内容有：化学成分检查、外观尺寸检查、宏观组织检查、显微组织检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。

       化学成分检查一般锻件不进行化学成分检査，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或可疑的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。

       外观尺寸检查采用目测、样板或划线的方法，检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。

       宏观组织检查又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织。其主要方法有：硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。

       显微组织检查即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织状态和分布情况，从而有助了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织，也能显示偏析及一些化合物的分布，并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。

       机械性能检查一般锻件的机械性能检查包括检査硬度、确定强度指标以及塑性指标、韧性指标等。对一些重要锻件，为了解在持久载荷作用下的性能和往复载荷作用的能力，还要进行持久、蠕变和疲劳试验。

       残余应力检查在锻造生产过程中，由于变形不均、温度不均、相变不均等都会引起内应力，最终存留在锻件内部的内应力即残余应力。当锻件内部存在过大的残余应力时，不但在机械加工时，由于残余应力失去平衡而使工件产生变形，影响装配。而且在使用过程中，由于残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效，以致损坏整台机器。因此某些重要锻件，如发电机护环技术条件规定残余应力不得超过屈服强度的20%。

       在以上质量检查项目中，如锻件的外观、低倍、探伤检查项目不合格则报废。机械性能检查项目如不合格，可以重作，仍不合格，则需返修重新热处理。对于一般锻件，只在一批或同炉锻件中选取一件或数件进行检验。而对重要锻件，如电站设备锻件、大型曲轴、高压容器等，每件都应检验。至于锻件检验那些项目，则应根据技术条件而定。

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