F91锻件的工频加热是怎样的？

       冷轧工作辊硬度要求很高，淬火后只能进行100-180℃的低温回火。在此温度下长时间的回火可以部分消除淬火应力避免，同时调整辊身硬度达到技术要求的范围并使组织稳定。

       淬火马氏体在此温度下回火可以产生分解行为，主要是在马氏体板条交界处或孪晶片之间析出细小的碳化物，减小了碳在马氏体中的过饱和程度，从而使硬度略有降低，并可有限地提高韧性。

       锻造锻件加工残余奥氏体在回火过程中的转变特性与其经历的高温奥氏体化条件有关。如果淬火时奥氏体化温度较高，时间较长，淬火后残余奥氏体量较高，但其在实用温度范围的低温回火过程中会有较大程度的转变。

       用于冷轧工作辊的回火炉的炉温均匀性应保证在5℃之内。传统的回火炉时油炉，由电阻丝将机油加热，轧辊浸没在机油中均匀加热回火。这种油炉的炉温是比较均匀的，但其缺点是轧辊出炉后需要清理除油，劳动条件不好。新型的回火炉是带有炉气强制循环系统的电阻炉，炉型有台车式和坑式两种。配有预定程序的自动控温系统，炉温均匀性实际可达到2.5℃的范围，加热质量和劳动条件都比较好。

       工频加热是以工频电流进行感应加热的，因此不需要变频设备，与高、中频感应加热相比工频加热的电流透入深度大，可以进行深层或穿透加热，特别适用于F91锻件的感应表面加热。它还具有生产效率高，便于机械化自动化特点。如用于大型锻件的表面淬火。

       但工频淬火属感抗性电路，功率因素低需用大量的电容器来补偿。工频感应器的供电可直接取自电源变压器。其加热时的输出功率取决于变压器的容量、电压及感应器的参数。

       工频感应加热原理，被加热的轧辊是用连续移动的加热方式进行处理，通过控制F91锻件与感应器间的相对速度可控制加热温度与淬透层的深度。

       为提高锻件的最终加热温度，可预先在炉中预热到400℃，然后再进行工频加热。工频加热工艺包括电参数和热规范，即确定合理的电参数后以加热时间或锻件与感应器的相对移动速度来控制加热温度。

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