关于锻件的化学热处理工艺

       工频加热是以工频电流进行感应加热的，因此不需要变频设备，与高、中频感应加热相比工频加热的电流透入深度大，可以进行深层或穿透加热，特别适用于锻件的感应表面加热。它还具有生产效率高，便于机械化自动化特点。如用于大型锻件的表面淬火。

       但工频淬火属感抗性电路，功率因素低需用大量的电容器来补偿。工频感应器的供电可直接取自电源变压器。其加热时的输出功率取决于变压器的容量、电压及感应器的参数。

       工频感应加热原理，被加热的轧辊是用连续移动的加热方式进行处理，通过控制锻件与感应器间的相对速度可控制加热温度与淬透层的深度。

       为提高锻件的最终加热温度，可预先在炉中预热到400℃，然后再进行工频加热。工频加热工艺包括电参数和热规范，即确定合理的电参数后以加热时间或锻件与感应器的相对移动速度来控制加热温度。

       化学热处理在工艺、设备和操作过程有一些特定的条件，如锻件必须在密合容器中加热，必须有渗剂介质反应室和气体均匀循环，这就给锻件的化学热处理带来困难。

       从性能要求上讲，锻件的化学热处理采用较多的是渗碳，其次是碳氮共渗和渗氮。单纯是为了提高表面硬度保持整体塑性和韧性的锻件，常选用表面淬火来达到目的，因为对于锻件来讲，表面淬火要比化学热处理方便、灵活、经济。

       由于渗碳化学热处理可以是锻件提高耐磨性能之外，还可以提高疲劳强度，特别是提高接触疲劳强度。因此，即使大型的重载锻件，为了提高其承载能力和使用寿命，同时还要考虑到使用的安全性，有时还考虑到减轻大锻件重量和体积，都采用渗碳处理。

       目前国外已经有40t重型轧机、25t重大型船用锻件进行深层渗碳热处理。国内近年来也已经有12t重轧机的深层渗碳热处理。有些锻件必须要有较高耐磨性能、耐腐蚀性能和抗胶合性能，而且精度要求高，热处理过程中要求变形很少。这种锻件，采用渗氮热处理比较合适。

       由于渗氮处理不能得到很深的渗层那个，对于大曲率半径的锻件来讲，就不能承受很高的接触应力。因而渗氮和渗碳各有优缺点，根据锻件受力性质各自选用。

我们只做好锻件 不锈钢锻件www.yxsdd.com

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！