如何防止锻件产生裂纹？

       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

       很多锻造厂生产的锻件都会有裂纹，其实有很多种原因。首先是锻件由外力直接引起的裂纹。如弯曲，校直，镦粗，扩孔，扭转等加工工序会产生裂纹。

       提高锻造工模具表面的光洁度，采用合适的润滑剂来减少工件与工具间的摩擦力或采用软垫先变形而产生强烈的经向流动，使变形尽可能均匀。

       然后是锻件由附加应力及残余应力引起的裂纹。当附加应力及残余应力超过材料强度极限值时，便会产生裂纹。

       如：锻造棒材时，由于受到模口摩擦阻力影响，表层金属流动得慢，心部金属流动得快，由于金属坯料是一体，流动快得心部坯料必然会拉动流动慢得外表层，这样外表层金属受拉，心部金属受压，在表层就容易引起横裂。

       最后是锻件由温度应力及组织应力引起的裂纹。

       当加热或冷却时由于坯料内部温度部均匀造成热胀或冷缩不均匀而引起的内部应力称为温度应力或热应力。

       防止锻件产生裂纹有以下措施：提高原材料的质量，表面质量：表面光滑，无伤痕，发裂，疏松等缺陷，表面粗糙度3.2以上的挤压棒为佳，内部质量：成分符合标准，晶粒均细，无气孔，杂质，内部裂纹等缺陷，二相分配合理。

       选择和控制合适的变形温度及变形速度。增加三向压力（加大设备吨位，采用闭模，增加阻沟槽，排气孔，预锻加终锻等）。采用中间退火，以消除变形过程中产生的硬化，变形不均匀，残余应力等。

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