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锻造生产锻件的成本有些什么?

admin2020-12-21行业新闻 339

       锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分,按经济用途划分的费用项目称为成本项目。根据财政部门的规定,一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业管理费六项。

       对于锻造生产锻件,成本项目的划分和内容大致有:原材料、燃料和动力、模具、生产工人工资及附加费、废品损失、车间经费、企业管理费、车间经费和企业管理费。

       原材料指构成锻件实体而消耗的钢材(扣除可回收的废料,如毛边、连皮、料头等的价值)。燃料和动力指直接用于生产锻件的外购和自制的燃料和动力(电、蒸汽、压缩空气等)。

       模具指直接用于生产锻件的各种模具。生产工人工资及附加费:指直接参加锻件生产的工人的工资及按规定比例提取的工资附加费。

锻件

       废品损失指生产中产生的废品所发生的损失。车间经费指为管理和组织车间生产所发生的费用。企业管理费指为管理和组织全厂生产所发生的费用。对于全能厂的锻造车间则为按比例分摊的该项费用。

       车间经费包括生产工人以外人员的工资及工资附加费、办公费、生活用水电费、辅助材料费、固定资产折旧费、修理费、低值易耗品摊销、劳动保护费、小型技措费、运输费、外部加工费,在制品的盈亏和毁损及其他。

       企业管理费包括企业管理部门的工资及工资附加费、办公费、水电费、差旅费、折旧费、修理费、低值易耗品摊销、劳动保护费、设计研究试验检验费、仓库经费、警卫消防费、职工教育经费、利息支出、工会经费、奖励支出、材料和半成品及成品的盈亏和毁损、销售费和其它。

       按费用的经费用途分组,可以清楚地反映产品成本的构成,观察不同经济用途的费用在成本中所占的比例,分析造成成本升降的具体原因。因此,在企业成本管理工作中,主要采用这种分类方法。

       热处理工序,特别是最终的热处理工序,是决定锻件的组织与性能的。对锻件而言,组织和性能要求非常高,而且是各式各样的。为达到此目的,先调质处理,得到强韧性较好的索式体组织,然后再采用差温热处理,即在表面一定深度上,加热到奥氏体化温度以上,使之转变为奥氏体,再急冷,使表面形成耐磨的马氏体或贝氏体组织;而心部仍保持强韧性较好的索式体组织。这就是将锻件全部加热到奥氏体化温度以上,要求热透,然后采用急冷、深冷工艺,力争心部也淬透。

锻件

       热处理过程不论加热,还是冷却,在锻件中都有一个传热过程,锻件表面和心部自然会有一个温度差。锻件内部各点温度不一样,膨胀量就不一样,而物体要保持连续完整性,则在各质点间产生附加的内应力,是为热应力。

       同时,由于温度分布不均匀,而且各质点温度变化速率也不一致,因此发生组织转变的时间和转变量多少也不一致,由组织转变产生体积变化量也不一致,这也会产生质点间的附加内应力,是为组织应力。通常将温度应力和组织应力统称为热处理的内应力。冷却到最后保留下来的内应力称为热处理的残余应力。一般来说,热处理的内应力是有害的,但往往又是不可避免的。锻件越大,冷速越快,则内应力也越大,严重时可导致淬火时开裂,或使锻件早期失效。如何做到既能保证严格的性能要求,又能使残余应力尽可能的小,则是制订工艺和控制生产至关重要的问题。


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