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如何明确锻件的结构类型?

admin2020-11-20行业新闻 76

       锻件几何形体结构复杂程度差异,决定其模锻工艺和模具设计有明显区别,明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。预锻工步图根据终锻工步图设计,设计时必须注意以下几个问题。

       为使金属在终锻时能以墩粗方式充满型槽,预锻件高度尺寸应比终锻件相应高度尺寸大2-5mm;而水平尺寸则应适当减小,并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。

       若终锻件的横截面呈圆形,则相应的预锻件横截面应为椭圆形,横截面的椭圆形约为终锻件相应截面直径的4%-5%。

锻件

       应严格控制预锻件各部分的体积,使终锻时多余金属能合理地流动,避免发生金属回流、折叠等缺陷。例如,对于锻件的轮毂部分,预锻工步的金属体积可比终锻工步大1%-6%。对于需要冲孔的锻件,当孔径不大时,预锻件的内孔深度与终锻件相应内孔深度之差不大于5mm,否则终锻时内孔将有较多的金属沿径向流动,形成折叠或穿助。当孔径较大时,还必须将终锻型槽的连皮设计,以容纳多余的金属。

       应考虑预锻件在终锻型槽中的定位问题。为此,预锻工步图中某些部位的形状和尺寸,应与终锻件基本吻合,以避免由于坯料放偏造成一部分充不满,而另一部分产生过多的毛边。

       预锻型槽一般不带毛边槽,但对一些外形复杂的锻件,其预锻型槽的某些部位应考虑设置毛边槽,桥部高度比终锻毛边槽桥部高度大30%-60%,桥部宽度和仓部高度则可小些。

       当终锻时金属不能以墩粗而主要靠压入方式充填型槽时,则须使预锻件侧面在终锻一开始就与模壁接触,以限制金属向外流动,从而强迫金属流向型槽深处。为避免孔内壁形成折叠,终锻型槽中冲孔凸台端头圆角不宜过小。

       模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向,也代表了锻造技术水平的高低。

锻件

       按照材料分,模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义,就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻,可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

       闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺,由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。


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