锻件设计时有哪些特点？

       精密模锻件设计与普通模锻一样，根据产品零件图制订精锻件图。它是制订精锻工艺、设计精锻模具、制造和验收锻件的主要依据。

       确定需采用精锻部分的形状、尺寸、位置和各种技术要求。分模面选择：一般不允许选在精锻部位上。如直锥齿轮的分模面通常选在齿廓最大的直径和背锥面上，正齿轮的分模面选在最大的端面上。

       加工余量和公差：精密锻造部分在锻造以后，不再作任何机械加工，所以不设加工余量，与零件图尺寸完全相同。其他加工面的余量和公差，可按国家标准GB12362-90精密级确定。

       出模斜度和圆角半径：精密模锻时，模具上一般都设有顶出装置，所以出模斜度很小。圆角半径按零件图而定。

       精密模锻的特点有大幅降低产品零件的成本；提高产品的力学性能和使用寿命；适合零件形状较复杂，使用性能高，且材料较昂贵的零件；要有合适的批量。

       大幅降低产品零件的成本：锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。

       提高产品的力学性能和使用寿命：锻件的金属流线没有被割断，而且流线分布更为合理。锻造零件的强度比切削加工高约20%，抗应力、腐蚀能力强，使用寿命长。

       适合零件形状较复杂，使用性能高，且材料较昂贵的零件：这些难于用机械加工方法制造的零件，消耗大，价格高，精锻节约效果明显，如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。

       要有合适的批量：精锻并不是在任何情况都是经济的，要根据产品生产的批量、性能要求、综合成本和经济效益来考虑。锻件批量越大，效益越好。

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