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不锈钢锻件的常见缺陷有哪些

admin2020-05-22行业新闻 50

不锈钢锻件的常见缺陷

(1)锻件加热不当引起的缺陷

①晶粒粗大。铁素体不锈钢锻件加热时有晶粒长大的倾向,晶粒过大会引发较大的脆性,降低钢的冲击韧性,所以加热温度不宜过高,高温停留时间不宜过长。

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②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高,会出现过多奥氏体,导致合金的工艺塑性降低,从而引起锻造开裂。

③低熔点化合物的形成。当硫(S)渗入不锈钢中时,S与不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体,这些硫化物及共晶体分布在晶界上,锻造锻件时易产生晶间裂纹。

(2)锻造引起的缺陷

①模具结构设计不当,金属的剧烈流动区与变形困难区之间产生较大的剪切应力,加之模具润滑不良造成的缺陷。

②金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻件锻造裂纹,金属流动过快会引起局部过热,导致局部出现奥氏体过多,如果变形圆角半径太小,在转角处成型裂纹。马氏体不锈钢对表面缺陷敏感,若锻件毛坯表面有划伤,锻前应去除。

(3)锻造后冷却过程中成型的缺陷

①冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快,冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷,即在沙坑或炉渣中冷却。

②碳化物析出及475℃脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480〜820℃范围内停留时间过长,就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6,增加晶间腐蚀倾向。

铁素体不锈钢锻件在475℃附近停留时间过长会产生脆化现象,因此,铁素体不锈钢锻后应快冷

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