不锈钢锻件的常见缺陷有哪些

不锈钢锻件的常见缺陷

(1)锻件加热不当引起的缺陷

①晶粒粗大。铁素体不锈钢锻件加热时有晶粒长大的倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，降低钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。

②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高，会出现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。

③低熔点化合物的形成。当硫（S)渗入不锈钢中时，S与不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体，这些硫化物及共晶体分布在晶界上，锻造锻件时易产生晶间裂纹。

(2)锻造引起的缺陷

①模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难区之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。

②金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻件锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。马氏体不锈钢对表面缺陷敏感，若锻件毛坯表面有划伤，锻前应去除。

(3)锻造后冷却过程中成型的缺陷

①冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快，冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在沙坑或炉渣中冷却。

②碳化物析出及475℃脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480〜820℃范围内停留时间过长，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增加晶间腐蚀倾向。

铁素体不锈钢锻件在475℃附近停留时间过长会产生脆化现象，因此，铁素体不锈钢锻后应快冷

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