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沉淀硬化不锈钢锻件的特点

admin2020-02-10行业新闻 149

以不锈性、耐蚀性为主要特性,且铬的质量分数至少为10.5%,碳的质量分数最大不超过1.2%的钢,且基体为奥氏体或马氏体组织,并通过沉淀硬化(又称时效硬化)处理使其硬(强)化的不锈钢,称为沉淀硬化型不锈钢。

 

奥氏体不锈钢锻件和铁素体不锈钢锻件有良好的耐蚀性,但强度较低;马氏体不锈钢锻件的强度高,但耐蚀性较差。沉淀硬化不锈钢锻件综合了这几类钢的特点,兼有奥氏体不锈钢的耐蚀性和马氏体不锈钢的高强度。沉淀硬化不锈钢锻件是20世纪40年代以来,为适应 航空、航天工业迅速发展的需要而开发的钢种零件,其化学成分一般不超过18-8型奥氏体不锈钢种的Cr、Ni含量,碳含量低(碳的质量分数一般低于0.10%),通过添加硬化元素(铝、铜、钼、钛和铌等),在最终形成马氏体后,经时效处理,析出金属间化合物(Ni3Al、Ni3Ti)和某些少量碳化物以产生沉淀硬化。它比普通马氏体不锈钢锻件具有更高的强度,更好的焊接性、韧性、冷加工成形性和耐蚀性等。某些沉淀硬化不锈钢的强度达到超高强度钢的水平,而且有较高的高温强度。因此,广泛应用于既需要高强度,又要求高耐蚀性和抗氧化性的零部件,如航空发动机的低压蜗轮轴、导向叶片、工作叶片、风扇框架、燃烧室部件以及石油化工、船舶、核反应堆、汽轮机、高强度锻件、高压系统的阀门部件等。

“锻件”

 

沉淀硬化不锈钢兼有强度高、耐蚀性好的特点。其耐蚀性不但与化学成分有关,还与热处理有关,特别是与时效温度密切相关。微细相的析出或时效反应对耐蚀性有害,但能提高钢的强度和硬度。若进行过时效处理,则对耐蚀性有益,但会降低锻件的强度。

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