锻造工艺对不锈钢锻件晶粒度的影响

       大型钢锭的结晶组织一般都较粗大，所以锻造工艺对晶粒的细化作用有着非常重要的意义。

       如前所述,锻造的塑性变形破碎了粗大的初生树枝状晶体,产生重要的细化晶粒的作用。但是另外一方面，在高温塑性变形时，还存在一个再结晶的问超。高温塑性变形时，锻件再结晶后的晶粒大小决定于温度，变形程度和速度。所以不同锻造工艺所得不锈钢锻件的晶粒度是不同的。

       晶粒粗大的不锈钢锻件其机械性能主要是塑性和韧性显著低于晶粒细小的锻件。采用热处理方法细化晶粒不但耗费工时，提高成本，而且对某些合金钢甚至是极为困难的和不可能的（如铁素体钢〉。所以一定钢种的合理的锻造工艺必须根据热加工再结晶图来制订。

       锻造温度越高，不锈钢锻件再结晶后的晶粒越大。据此，在保证不锈钢锻件不致产生低温锻裂的条件下应该尽量降低终锻温度，以保证晶粒细化。但是，要保证同一锻件在各个部位都是同样低的终锻温度，对大锻件来说是非常因难的。只能依靠工人师傅的经验和熟练的技术尽量作到这一点。

       在一定锻造温度下，存在一个临界变形度范围，当锻造时的变形程度处于这个变形度范围内时则不锈钢锻件再结晶后的晶粒比较粗大。所以锻造时尤其是最后一火时变形程度应尽量避免在临界变形度的范围内。

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