不锈钢锻造的锻模材料如何选择？

       不锈钢的高温强度大、易粘膜、氧化皮坚硬，模锻不锈钢时，锻模受到很大的锻击力和较严重的磨损。因此，设计模锻不锈钢所用的锻模时，比模锻合金结构钢更要注意锻模寿命问题。

       为了便于更换，锻模好设计成镶块结构，多模膛锻模尽可能使铬模膛的寿命大致相等；采用整体式锻模时，模块应在锻模空间允许的范围内尽量加厚，使锻模翻新后仍有足够的厚度；模膛和飞边槽都应经过研磨，以减小模锻时的摩擦力，研磨后锻模的寿命可以延长25%左右。

       增加锻模的硬度可以减缓锻模的磨损。但硬度过高容易产生断裂。生产中，整体锻模材料多采用5CrNiMo或5CrMnMo,硬度一般取36~42HRC，压力机锻模的硬度可提高一些，取41~48HRC。不锈钢锻件形状复杂者取偏低值。5CrNiMo或5CrMnMo钢锻模的寿命不长，一般只有300~500件。4Cr5MoVSi和4Cr5W2VSi等热模具钢的综合性能较好，具有一定高温强度和硬度的同时，兼有较好的冲击韧性和抗热疲劳性能，模具寿命比5CrNiMo钢高出一倍以上。用这类钢来制作锤上锻模或镶块，热处理硬度为40~47HRC；压力机的锻模或镶块，硬度可提高到47~55HRC。

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