马氏体不锈钢锻造工艺特点

       马氏体钢加热到高温时是奥氏体组织，在空气中自高温冷却到室温后就获得马氏体组织。因此含碳量增加，它的强度和硬度也进一步提高，但抗腐蚀性能相应地下降。马氏体不锈钢的锻造工艺特点有以下三点。

       一、加热马氏体不锈钢加热温度不能太高

       因过高的温度会使组织中出现δ铁体，塑性下降，容易锻裂。加热时应避免脱碳，因为脱碳会促使局部形成铁素体，降低锻件的硬度和强度。所以应在还原性气氛的炉气中加热。

       二、锻造

       因为这类钢可以用热处理方法来细化晶粒，改善力学性能，提高抗腐蚀能力，所以，对这类钢后一火的变形量无特殊要求。锻造时要避免金属变形速度过快，以免导致裂纹与过热。

       三、锻后冷却与热处理

       这类钢锻后空冷时，会出现马氏体和碳化物，内应力较大，容易出现裂纹。因此，锻后应缓慢冷却，一般在热砂中冷却或坑冷。取出后应及时进行等温退火，消除内应力，以免在以后酸洗或存放过程中产生开裂和降低硬度，并便于切削加工。退火温度一般为750~800℃，保温1~3h，缓冷至600℃后空冷。

       在模锻过程中，要防止冷却模具的介质（如水）喷到锻件上引起开裂。

       马氏体不锈钢对表面缺陷也很敏感，坯料表面上存在的划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成严重的裂纹。

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