锻造标杆——石油/化工领域首选锻件方案

石油化工装备长期面临高温、高压、强腐蚀的极限工况考验，传统锻件易因材料缺陷或工艺不足导致寿命缩短、安全隐患频发。如何在复杂介质环境中实现设备长周期稳定运行，成为行业核心痛点。

解决方案内核

以“材料-工艺-检测”三维创新体系重构锻件可靠性：

尖端材料科学：采用特种耐蚀合金（如Inconel、哈氏合金）与微合金化钢，针对硫化氢、氯离子等腐蚀环境定制成分设计；

精密锻造工艺：依托万吨级模锻/自由锻设备，结合热力学仿真优化晶粒度与流线分布，确保筒体、法兰、管板等关键承压件结构致密无瑕；

全生命周期质控：从原料光谱分析到成品三维尺寸扫描，集成超声探伤（UT）、相控阵（PAUT）等无损检测技术，缺陷检出率≥99.9%。

场景化技术亮点

炼化反应器核心锻件：多层包扎式筒体锻造成型技术，抗氢致开裂（HIC）性能通过NACE TM0284标准认证；

 LNG超低温阀门锻件：-196℃冲击韧性达200J以上，满足BS 6364低温测试要求；

深海管线连接系统：高强钢锻制法兰与卡箍，屈服强度≥690MPa，通过API 6A PR2等级验证。

杆案例实证

为中东某超大型炼厂提供加氢反应器全套筒节锻件，单体重达380吨，服役周期突破10年无维护；

参与北极LNG 2项目，交付零下50℃极寒工况用低温分离器锻件组，助力项目年产能提升至1980万吨；

开发酸性气田专用抗硫变径管件，硫应力腐蚀合格率100%，替代进口产品成本降低35%。

服务承诺

敏捷交付：原料-锻造-热处理-机加工全产业链覆盖，交期缩短30%；

协同设计：联合客户开展工况模拟与结构优化，提供ASME/GB/PED多标准合规方案；

智慧赋能：搭载锻件全流程追溯系统，实时共享生产数据与质量报告。

结语

在石油化工装备高端化的全球竞速中，我们以“锻造即标准”的极致追求，重新定义行业可靠性边界。选择我们，不仅是选择一组锻件，更是选择贯穿项目全生命周期的安全保障与价值增益。

匠心铸就工业脊梁，锻造锻件赋能能源未来——

山西永鑫生重工股份有限公司，与您共筑石油化工装备的百年基业。