不锈钢锻件防止脱碳的对策

       脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。

       脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另-方面钢中的碳向外扩散。从后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可以形成较深的脱碳层。

       防止脱碳的对策主要有以下几方面：

       1、不锈钢锻件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间。合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；

       2、控制适当的加热气氛，采用保护性气体加热，为此可采用特殊设汁的加热炉，在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小；

       3、热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温；

       4、进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行；

       5、髙温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳；

       6、正确的操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能完全去掉。